首先是對材料硬度的要求，對有些精密精密五金加工場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。總之，精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要紹興精密精密五金加工公司求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，最基本的一條就是在機(jī)械零件加工廠加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

鑄造性能：指金精密精密五金加工屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。頂氣段性能：指金屬材料能承授紹興精密精密五金加工公司予頂鍛而不破裂的性能。冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。

傳動裝置在實際精密精密五金加工操作中發(fā)生危險的概率是比較大的，機(jī)床的傳動一般都是由齒輪部件，傳動鏈條和傳動皮帶構(gòu)成的，如果這些部件設(shè)計時候沒有充分考慮安全性，沒有設(shè)計防護(hù)層，轉(zhuǎn)動部分外露，那么就極有可能會將工人的手，或者衣服絞入裝置，從而造成傷害。壓力機(jī)械的施壓部位會可能造成危險，一般常見的沖床，粉碎機(jī)，模壓機(jī)，剪床等都屬于壓力機(jī)械，因為此類設(shè)備大多都需要人工來操作的，而人員操紹興精密五金加工作就避免不了因為人員的疲憊或者情緒波動造成人為的失誤，因此也是極易發(fā)生受傷事故。來自于機(jī)床的危險也是一項危險，由于機(jī)床是多是高速運轉(zhuǎn)的切削機(jī)械，因此其危險性很大，刀具，飛濺，操作者站的位置不當(dāng)導(dǎo)致撞擊等因素都可能導(dǎo)致人身傷害事故。

首先，相對于普通車床來說，CNC數(shù)控車床精密五金加工公司具有恒線速切削功能，不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的紹興精密五金加工表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

非標(biāo)零配件是相對精密精密五金加工于標(biāo)準(zhǔn)零部件提出來的。標(biāo)準(zhǔn)零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。非標(biāo)零配件廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。 狹義僅紹興精密五金加工公司包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標(biāo)準(zhǔn)件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。

即先加工基準(zhǔn)面,紹興精密五金加工零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件精密精密五金加工加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。